目前，世界多家公司及研究機構(gòu)正在積極開展纖維素燃料乙醇產(chǎn)業(yè)化技術(shù)的研發(fā)，關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)實現(xiàn)突破，逐步形成了纖維素乙醇成套生產(chǎn)技術(shù)，產(chǎn)業(yè)處于工業(yè)化初期階段，多套示范性工廠正在建設，纖維素乙醇產(chǎn)業(yè)發(fā)展正步入工業(yè)化的新時代。

     Chempolis生產(chǎn)技術(shù)

     Chempolis技術(shù)主要借鑒傳統(tǒng)的造紙工藝技術(shù)，充分利用生物質(zhì)中的纖維素、半纖維素及木質(zhì)素三大組分，生產(chǎn)乙醇、糠醛、乙酸、飼料和木質(zhì)素燃料等多種化學產(chǎn)品。2010年，采用Chempolis公司的生產(chǎn)技術(shù)在芬蘭Oulu投建了處理原料能力為2.5萬t/年的示范工廠。

     該工藝主要由原料預處理，木質(zhì)素回收，乙酸及糠醛化學品分離，纖維素水解發(fā)酵，燃料乙醇產(chǎn)品分離及廢醪液處理等生產(chǎn)單元組成。原料預處理過程外加甲酸基生物溶劑高溫處理纖維素原料，實現(xiàn)木質(zhì)素選擇性脫除；利用固液分離將富含木質(zhì)素、糠醛、乙酸的物料分離，采用多效蒸發(fā)濃縮回收木質(zhì)素，通過多塔精餾分離得到糠醛、乙酸等化學產(chǎn)品，回收工藝水；預處理后的纖維素經(jīng)酸洗、水洗、酶解發(fā)酵得到發(fā)酵醪，發(fā)酵醪經(jīng)精餾脫水操作得到乙醇產(chǎn)品；廢醪液通過固液分離、蒸發(fā)濃縮回收固相物，固相物可作為燃料或飼料，回收的工藝水返回系統(tǒng)。

     該工藝過程由于采用外加甲酸的預處理工藝，并通過精餾、蒸發(fā)濃縮操作回收糠醛、水及酸催化劑等，操作費用及設備材質(zhì)要求較高，設備投資較高，關(guān)于裝置投資及運行的經(jīng)濟數(shù)據(jù)未見詳細報道。

     TUS生產(chǎn)技術(shù)

     纖維素乙醇產(chǎn)業(yè)化技術(shù)同樣受到了中國相關(guān)企業(yè)及研究機構(gòu)的關(guān)注，經(jīng)過多年的不懈努力，逐步形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的纖維素乙醇成套生產(chǎn)技術(shù)，并建成了工業(yè)規(guī)模的示范性工廠。

     TUS技術(shù)以燃料乙醇為主要目標產(chǎn)品，同時兼顧半纖維素及木質(zhì)素的最大化利用，生產(chǎn)流程力求簡捷，環(huán)境友好，產(chǎn)品能量投入產(chǎn)出比高。在纖維素原料預處理過程中采用高溫水熱工藝，不外加酸堿等溶劑，利用半纖維素水解過程中產(chǎn)生的醋酸及酒精發(fā)酵過程中產(chǎn)生的CO2，強化水合氫離子（H3O+），它能使半纖維素中糖苷鍵鍵能減弱而斷裂，降解為五碳糖溶于酶解發(fā)酵醪液中，破壞木質(zhì)素的骨架結(jié)構(gòu)，預處理液中發(fā)酵抑制物含量低，不需要加堿中和，預處理效果不同于Chempolis預處理技術(shù)對于半纖維素及木質(zhì)素的徹底脫除；酶解發(fā)酵過程中采用多級酶解配料工藝解決了纖維素原料溶脹性強，高固含量的酶解液粘度大，配制困難等工程難題，纖維素酶解發(fā)酵收率大于80%，發(fā)酵醪酒度穩(wěn)定在4%以上；采用三效熱耦合精餾技術(shù)及與精餾過程耦合的分子篩變壓吸附脫水工藝，實現(xiàn)酶解發(fā)酵及精餾脫水主生產(chǎn)工藝的噸燃料乙醇蒸汽消耗低于3.0t；原料自催化預處理工藝的采用，使半纖維素通過生產(chǎn)沼氣得到資源化利用，解決了廢水處理難度大、費用高的環(huán)境友好性難題。2011年張敏華等承擔了山東濟南圣泉集團年產(chǎn)2萬t纖維素乙醇生產(chǎn)裝置的技術(shù)研究及工程化項目，TUS關(guān)鍵技術(shù)得到成功應用，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的纖維素乙醇成套生產(chǎn)技術(shù)。