一、行業(yè)勞動生產率穩(wěn)步提升

      通過全行業(yè)人均產量衡量勞動生產率：從鋼鐵行業(yè)的人均產量變化趨勢分析，我國鋼鐵行業(yè)的勞動生產率逐漸提升，這也體現了行業(yè)的技術進步帶來的生產水平不斷趨向現代化、高效化。2012年，鋼鐵行業(yè)的人均產量增速有下滑，這與需求減少影響下的產量被動減少因素有關。在冶金技術進步的影響下，鋼鐵行業(yè)的勞動生產率還有提升的空間。

      二、鋼鐵工藝方向：新一代鋼鐵流程

      用最經濟的方法大批量、快節(jié)奏地生產潔凈鋼是當今世界鋼鐵流程發(fā)展的一大重要特征。

      新一代鋼鐵流程的基本特征就是優(yōu)化單元操作，采取KR鐵水脫硫，然后在第一座轉爐對低溫鐵水進行快速、有效的脫硅、脫磷，在第二座轉爐進行少渣快速脫碳，并保持鋼液中較低的含氧量，實現鐵水“全三脫”處理，從而形成大批量、低成本、快節(jié)奏的潔凈鋼生產流程。與常規(guī)工藝相比，采用新工藝的總渣料和鋼鐵料消耗明顯降低，且能大大提高轉爐作業(yè)率。

      從鋼廠的結構-功能-效率的角度觀察，新一代鋼鐵流程具有以下特征：

      第一，新一代鋼鐵生產流程是面對時代命題的挑戰(zhàn)，經過理論思考而提出的、對鋼鐵工業(yè)有現實意義的戰(zhàn)略性對策。從鋼鐵生產流程動態(tài)運行的本質出發(fā)，鋼廠應具有3項功能，即鋼鐵產品制造功能（構建高效率、低成本潔凈鋼生產體系）、能源轉換功能（能量流網絡體系的構建、能源效率的提高和充分利用）、大宗廢棄物消納-處理和再資源化。

      第二，新一代鋼鐵生產流程重在注意動態(tài)運行，即動態(tài)-有序、連續(xù)-緊湊地生產。特別是重視液態(tài)過程的連續(xù)與高效（從高爐至連鑄等工序的解析-集成、動態(tài)-有序、連續(xù)-緊湊），同時重視煉鐵-煉鋼界面技術（“一罐到底”）、連鑄-熱軋界面技術（直接熱裝爐）和形變/相變結合的控軋-控冷技術。

      第三，新一代鋼鐵企業(yè)的設計、建設和運行源于動態(tài)-精準設計理論研究和方法創(chuàng)新（包括三類動態(tài)運行甘特圖研究與設計，界面技術研究與設計，物質流、能量流、信息流網絡研究與設計）。

      第四，新一代鋼鐵生產流程的研發(fā)、運行要落實到高效率、低成本潔凈鋼生產和制造體系的構建、運行，能量流網絡優(yōu)化和能源調控中心的建構和持續(xù)運行，以及在上述基礎上設計、構建全廠信息調控中心。

      第五，新一代鋼鐵生產流程不僅對高級薄板類大型聯合企業(yè)是必要的，而且對大批量生產的建筑用長材廠、中厚板廠、無縫管廠、合金鋼長材廠等也是普適的。

      第六，新一代鋼鐵生產流程的理論與實踐將推動鋼廠走向資源節(jié)約、環(huán)境友好的方向，并通過物質流、能量流、信息流、資金流的延伸、互動構建起工業(yè)生態(tài)園區(qū)，推動循環(huán)經濟，實現綠色、低碳發(fā)展。

      綠色、清潔、低成本、高效率的新一代鋼鐵流程將作為未來鋼鐵工藝的發(fā)展方向。