超細纖維合成革生產(chǎn)技術比較復雜，主要包括紡絲（生產(chǎn)海島短纖維）、非織造成網(wǎng)、樹脂浸漬、減量開纖及表面整飾等5 個工段，13 道以上工序，其中紡絲生產(chǎn)技術最為關鍵和復雜。紡絲技術有直接紡絲法、復合紡絲法、共混紡絲法和其他紡絲法等方法：

     ①直接紡絲法：即在紡絲過程中使用單一原料（如PET、PA、PP、PAN 等），直接利用熔體紡絲工藝或溶液紡絲工藝制成超細纖維。該方法的優(yōu)點是紡絲設備簡單，后加工工藝過程簡單，且不需要進行化學或物理處理，但因為絲的細度有限，并且對紡絲、冷卻等工藝要求較高，使用有限。

     ②共混紡絲法：選取一組非相容高聚物體系（如PA6/PE 或PA6/PS），依據(jù)體系中兩組分的組成比和熔體粘度比的相互關系，把兩組分均勻混合，獲得由分散相組分（即稱為“島”相的微纖組分）和連續(xù)相組分（即稱為“海”相的基體組分）構成所謂的海-島型共混纖維，再通過溶除連續(xù)相（海相）后，即得到以島組分構成的超細纖維。

     ③復合紡絲法：使兩種或兩種以上不同化學結構和（或）性能的成纖高聚物熔體（或溶液），分別通過各自的熔體（或溶液）管道，再由多塊分配板組合而成的復合組件進行分配，以各種方式匯合于噴絲板，形成復合熔體（或溶液）流，從同一噴絲孔中噴出，使成纖高聚物大分子沿纖維軸向排列成預先設計的定島型復合海島纖維，再通過溶除海相后，即得到以島組分構成的超細纖維。

     ④其他紡絲法：包括靜電紡絲法、熔噴法和閃蒸法，都處于研究階段，尚未產(chǎn)業(yè)化。行業(yè)批量生產(chǎn)超細海島纖維主要采用復合紡絲法和共混紡絲法，分別稱為定島復合紡絲技術和不定島共混熔融紡絲技術，其超細纖維合成革產(chǎn)品分別稱為定島型超細纖維合成革和不定島型超細纖維合成革，有關情況對比如下：

     目前，國外超細纖維PU 合成革仍以日本幾家生產(chǎn)企業(yè)（包括可樂麗、帝人、東麗、旭化成、鐘紡等）為主，他們的常規(guī)產(chǎn)品產(chǎn)量下降，基本停止了擴產(chǎn)建設，正快速向高檔化產(chǎn)品方向發(fā)展，在產(chǎn)量、質量和品種方面占有領先地位，其發(fā)展動向關系著全球超細纖維合成革產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。由于上述幾家企業(yè)采取的工藝技術各不相同，因此其產(chǎn)品性能和應用領域也不同，具有多樣化、差別化的特點，其纖維及非織造布生產(chǎn)技術將繼續(xù)向著超細化、高密度化、多工藝化方向發(fā)展，聚氨酯制造則向著無溶劑PU 和水性PU 方向發(fā)展，使生產(chǎn)環(huán)保性能不斷提高，從而帶動產(chǎn)品的應用領域不斷拓寬。

     我國各超細纖維PU 合成革生產(chǎn)企業(yè)大多源于煙臺萬華上世紀80 年代引入的日本可樂麗技術，水平參差不齊，有的合成革企業(yè)在技術上還處于攻關階段。我國超細纖維合成革生產(chǎn)企業(yè)大多采用PE/PA6 共混紡絲技術制造不定島海島纖維，一些公司開發(fā)了PE/PET 共混紡絲技術制造不定島海島纖維，也有幾家公司采用COPET/PA6（PET）復合紡絲工藝制造定島型海島纖維，而后制成超細纖維PU 合成革。與日本企業(yè)相比，國內(nèi)超細纖維PU 合成革行業(yè)新技術和新設備的應用、環(huán)保、產(chǎn)量、質量和產(chǎn)品品種等方面存在一定的差距。

     總體來看，由于國內(nèi)超細纖維PU 合成革行業(yè)起步較晚，整體技術比較落后，目前國內(nèi)主要超細纖維合成革生產(chǎn)企業(yè)大部分采用不定島紡絲法，各生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品趨同性明顯，由于不定島海島纖維中島的數(shù)量不固定、大小和分布不規(guī)則，直接影響到成品的物理性能，受不定島紡絲法本身的特點以及國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)技術工藝所限，不定島超細纖維合成革目前主要應用于鞋、家具和箱包等領域，并逐步應用于汽車內(nèi)飾，但還不能大量用于比賽用球和服裝等領域，國內(nèi)高端超細纖維合成革產(chǎn)品仍主要依靠進口。