3D打印技術(shù)的原型出現(xiàn)在1980 年代，那個(gè)時(shí)候的3D打印機(jī)昂貴且體積龐大，難以打印任意形狀的物品。而隨著激光燒結(jié)及材料噴射等技術(shù)的相繼應(yīng)用，外加上新材料的逐步推出，3D打印技術(shù)逐步成熟。

3D打印技術(shù)的早期發(fā)展

時(shí)間	3D打印關(guān)鍵事件
1985	德州大學(xué)的Carl Deckard 發(fā)明了選擇性激光燒結(jié)技術(shù)(SLS),并申請了相關(guān)專利
1987	Chuck Hull 發(fā)明了固態(tài)光刻成型(SLA)。這也為他日后創(chuàng)立3DSystem 公司打下基礎(chǔ)
80 年代末期	Scott Crump 發(fā)明并商用了熔化沉積制造(FDM)， 此技術(shù)是Stratasys 公司建立的基礎(chǔ)
1995	3D打印這一專用術(shù)語正式在MIT 誕生。其誕生與噴射式成型技術(shù)的應(yīng)用有關(guān)。

 
    從技術(shù)的本質(zhì)上來看，3D打印是多種不同“加法”制造技術(shù)的統(tǒng)稱。與其對應(yīng)的是傳統(tǒng)的"減法"制造工藝，因?yàn)樵趥鹘y(tǒng)的機(jī)器生產(chǎn)中，一塊材料需要通過切、削、焊、鉆、磨等加工手法來最終實(shí)現(xiàn)制成品的問世。中企顧問網(wǎng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)：自從西方工業(yè)革命以來，這一制造模式從來沒有改變過，因此而帶來了材料浪費(fèi)、能耗高、加工自動化程度低、人力成本高等諸多缺陷。雖然說機(jī)器人、激光技術(shù)、數(shù)控技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)極大的提高了生產(chǎn)效率，但本質(zhì)上還沒有脫離減法制造的模式。而以3D打印為代表的“加法”制造則直接根據(jù)計(jì)算機(jī)建模，一層層的將液體、粉末或片狀材料從下往上貼合以構(gòu)建出完整的物體。

    根據(jù)“加法”生產(chǎn)的工藝的區(qū)別，3D打印分為噴射式、顆粒式、薄片疊加式、光聚合式等多種。大型設(shè)備主要采用的是燒結(jié)法，尤其以激光燒結(jié)為主。而小型家用及設(shè)備則采用的是噴射式或者光聚合式的加工方法。

3D打印的各主要技術(shù)實(shí)現(xiàn)手法

類型	技術(shù)	所用材料		代表應(yīng)用廠商
噴射式	熔化沉積制造(FDM)	熱塑性塑料、低熔點(diǎn)金屬、食物		Stratasys
顆粒式	直接金屬激光燒結(jié)(DMLS)	任意金屬合金	德國EOS
	選擇性激光燒結(jié)(SLS)	熱塑性塑料、金屬粉末、陶瓷粉末	3DSystems
	電子束熔化(EBM)	鈦合金	瑞典Arcam
	粉末基底噴射3D打印(PP)	石膏		Z Corporation( 后被3DSystems 收購)
薄片疊加式	薄片疊加制造(LOM)	紙、金屬箔、塑料膜
光聚合	固態(tài)光刻成型(SLA)	光敏聚合物		3DSystems ，Makerbot
	數(shù)字光處理(DLP)	液態(tài)樹脂